有关金属工艺实习报告
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有关金属工艺实习报告

2021-04-19 16:06:30 投稿作者: 点击:

  金属工艺实习报告

  03化工一班陈龙工号:003

  实习时间:15、16周

  实习内容(按时间顺序):钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造

  实习日志:

  第一天

  实习工种:钳工

  实习目的:了解钳工工作的几个工序、初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

  实习内容:加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

  加工材料:一直径为25mm的圆棒

  加工工具:台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

  具体操作:

  1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面,并以此平面为螺母一表面。

  2、锯削。锯下厚度为11~12mm的圆棒。

  3、锉削。锉削圆棒另一端,并调整圆棒厚度为10mm。

  4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

  5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

  6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

  7、钻孔。定好圆心,将所加工工件装在钻床上钻孔。

  8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

  9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

  实习心得:个人认为是所有工种中最累的一种,对手艺的要求很高,劳动强度也比较大,是一种很传统的工种。

  第二天

  实习工种:车工

  实习目的:了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

  实习内容:加工一有台阶圆柱体,台阶长度和圆柱直径分别为:15CM,9CM;10CM,7CM

  加工材料:一圆柱形螺钉(直径大于9CM)

  加工设备:C6132卧式车床

  具体操作:

  1、打开电源,调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

  2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

  3、选择合适的车刀。

  4、对刀。

  5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度,采用试切法车削。

  6、车台阶。注意掌握好台阶长度尺寸。

  实习心得:工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难掌握,因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

  第三天

  实习工种:铣工

  实习目的.:初步掌握立式铣床的基本操作

  实习内容:加工一横截面为16mm*17mm的长方条

  加工材料和设备:一圆棒(直径>17mm)、立式铣床

  具体操作:

  1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

  2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向,检查出油管出油大小,调整进给量。

  3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上,调整工作台使铣刀对准工件,开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件,对刀完成。

  4、铣平面。铣刀开始铣削工件,每次进给量为1mm,四次后翻面铣另一面,另外两面雷同。

  5、四面都铣好以后,锉掉毛刺,工件完成。

  实习心得:开始安装工件比较麻烦,生怕装不稳会出意外,后来的步骤比较简单,都是机器去完成。

  第四天

  实习工种:加工中心

  实习目的:掌握MILL9软件的基本操作

  实习内容:依照教程要求绘制工件和加工过程

  实习形式:上机操作

  具体操作:

  1、参阅教程前两章,基本了解MILL9的基本操作

  2、按照教程要求完成一步步操作。

  3、绘制工件完后开始模拟加工过程,从中检查操作正确性。

  实习心得:最主要熟悉教程,以后的操作和用一般的制图软件差不多。

  第五天

  实习工种:数车

  实习目的:了解数控车床的结构和工作过程

  实习内容:熟悉数控车床的操作(只有半天时间)

  实习设备:数控车床

  具体操作:

  1、了解手动进给方式的操作

  2、了解手轮进给方式的操作

  3、了解录入方式操作

  4、了解定点对刀的操作

  5、了解程序存储与编辑的方法

  6、了解自动运行的方法

  实习心得:基本了解了数控车床的结构和工作过程,由于没有实习作业所以没有真实的体会。

  第六天

  实习工种:数铣

  实习目的:掌握POWERMILL软件的基本操作

  实习内容:选择一工件图形,对其铣削加工过程进行分析演示

  实习形式:上机操作

  具体操作:

  1、选择加工工件。

  2、建立加工毛胚。

  3、设置进给量和加工参数。

  4、选择刀具。

  5、粗铣具体操作设置。

  6、细铣具体操作设置

  7、存储文件。

  8、数铣加工过程演示。

  实习心得:操作步骤比较难记,但是掌握了原理和规律性之后就变得容易了。

  第七天

  实习工种:电火花

  实习目的:了解电火花加工工艺的基本过程

  实习内容:在一导电金属上加工一星形图案

  实习设备和加工材料:电火花成形加工机床、金属钥匙

  具体操作:

  1、工艺参数的确定。

  2、启动总电源,起动机算计电源开关。

  3、安装工件,利用机床的撞刀保护功能进行对刀。

  4、调整工作液面使其高出加工面50mm

  5、选择电规准。

  6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段,启动机床进行自动加工

  7、加工完成,停止作业,卸下工具电极与工件,切断电源,停机擦净机床

  实习心得:步骤比车工铣工要来的简单,但是操作不规范有触电的危险

  第八天

  实习工种:化学加工

  实习目的:了解化学加工一般工艺流程

  实习内容:铝及其合金的阳极氧化

  1、工艺流程:机械抛光-除油脂-清洗-化学抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和-清洗-(染色-清洗-)封孔处理-检验

  2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单,操作方便,溶液稳定,电耗较少,成本低廉,氧化时间短,生产效率高

  实习心得:工艺流程较长,步骤很多,阳极氧化的时间和中和时间较难把握,但是自己做了作品,很有意义。

  第九天

  实习工种:电焊气焊

  实习目的:了解电焊气焊工作过程

  实习内容:用电焊焊接两铁棒,用气焊焊接两钢片

  具体操作:

  1、熟悉练习引弧方法,在钢片上练习焊接

  2、焊接铁棒,先两头后中间

  3、练习气焊点火,调节中等火焰方法,在钢片上练习焊接操作

  4、焊接钢片

  实习心得:太危险了,以后都不玩火玩电了

  最后一天

  实习工种:铸造

  实习目的:了解砂型铸造工艺

  实习内容:整模两箱造型制造模样和芯盒

  具体操作:

  1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内,安放两个定位销座,加沙用砂冲捣紧,用刮砂板刮平。

  2、造上砂型、翻转下砂型,按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销,撒分型砂后加型砂造上砂型。

  3、扎通气孔。

  4、开箱起模与合型。

  实习心得:不同于小时候的玩泥巴,虽然也是粗重活,也是讲究手艺的。

  总结:十天的实习使我受益颇多,是一次难得的实习机会!!

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